Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規范

Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規范

Y43H鍋爐蒸汽減壓閥本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。大家都知道，蒸汽要”高壓輸送、低壓使用”，可是為什么呢？

1、 Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規范高壓輸送的好處：
   A、如果蒸汽壓力越高，密度越大，單位質量蒸汽所占用的空間會越少。所以蒸汽鍋爐經常在高壓力運行，較小的鍋爐也能產生很多蒸汽，然后通過比較小的管道輸送到用汽點。
   B、壓力越高，溫度也越高，蒸汽冷凝的速度就越慢，因此，輸送熱效率要高。

2、Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規范蒸汽減壓（使用低壓蒸汽）的原因：
A、壓力越低，蒸汽的熱焓值越高，1.6MPa時熱焓值為1922.64kJ/kg，0.8MPa時熱焓值為2030.31kJ/kg，0.3MPa時熱焓值為2133.33kJ/kg。
因此使用低壓蒸汽可以減少鍋爐的蒸汽負荷，可以節約能源（如附件一說明）。為減小鍋爐的尺寸，大多數蒸汽鍋爐的設計壓力都相對較高，且不應運行在較低的壓力下，那樣會導致蒸汽“帶水”，干度下降。由于這個原因，通常比較經濟的做法是讓鍋爐生產較高壓力的蒸汽，然后在使用點進行減壓。只有增加減壓站，才可以得到高品質的穩定的低壓飽和蒸汽，這是設備工藝所需要的。
B、蒸汽壓力越低，越適合于設備使用，可以降低下游管道中的閥門、設備、管道及附件的壓力等級，低壓設備的采購成本比使用高壓蒸汽的設備要低得多，壽命也更長。
C、壓力越低，冷凝水溫度也越低，疏水閥后冷凝水閃蒸比例降低，損失的熱量也就相應降低了。
D、因為飽和蒸汽的物理性質是，壓力和溫度是一一對應的，在某些制程中，可以通過控制壓力來間接控制溫度，因為壓力控制比較簡單且可以提供精確的溫度控制。這一點在殺菌鍋、接觸式干燥器、硫化機、壓延機上比較普遍，因為這些設備的表面溫度很難通過溫度感應器測量。所以說壓力控制，也是換熱器溫度控制的基礎。
E、有時候，減壓也是為了穩壓。現在越來越多的工廠，被要求使用熱電廠集中供應的蒸汽，因為用汽單位數量很多，大家的生產時間可能都集中在白天，一到晚上很少廠使用，因此晚上一般壓力都很高，達到峰值，這時必須減壓才能滿足工廠要求。即使白天，蒸汽壓力降下來了，但是壓力也是很不穩定，所以也需要通過減壓閥來使壓力穩定下來。 
3、Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規范減壓裝置：使用自作用減壓閥，或者使用氣動控制閥，可以準確控制蒸汽壓力。

  自作用減壓閥包括：先導式減壓閥和直接作用式減壓閥；
  氣動控制閥，則需要配套高溫型壓力傳感器和壓力控制器使用。 
附件一：使用低壓蒸汽的節能效益分析
1、比如：35t/H的鍋爐1臺，壓力9barg，車間使用壓力要求為5barg，由此來計算可節約的能源。
附表6.1.1（飽和蒸汽表）（熱焓值= hfg）
2、效益計算：由飽和蒸汽表查出（查表時注意，上表中壓力=表壓+1），9barg壓力時（查表時應對壓力為1.0MPa一欄的參數）的蒸汽的熱焓值為2014.44 kJ·kg-1，5barg壓力時的蒸汽的熱焓值為2085.64 kJ·kg-1，因此將壓力從9減至5barG時，可以增加2085.64-2014.44=71.2kJ·kg-1的熱量，35t/h的鍋爐，則一共可增加35000kg/h*71.2 kJ·kg-1=2492000 kJ/h的熱量，實際用汽量一定的情況下，我們可以少生產這么多的熱量，也就是說我們可以節約這么多的熱量。現在，我們將此熱量轉換成蒸汽量，我們的鍋爐是生產9barg的蒸汽，因此，剛才的熱量也就相當于2492000（ kJ/h）/2014.44（kJ·kg-1）=1237kg/h的9barg壓力的蒸汽，一天則可節約1237*24=29688kg蒸汽。由此得出可節約煤炭的比例或所能提高的熱效率為1237/35000=3.5%
鍋爐的熱效率為80%， 9bar飽和蒸汽的總熱量為2777.12 kJ/kg-1=2777.12/4.2=662.9Kcal/kg，662.9Kcal/kg *35000kg/h=23201500Kcal/h
一般使用的是三級燃煤，其燃燒值只有6308Kcal/kg,鍋爐耗煤量為23201500/6308=3678kg/h=3.678 （T/h）。所以，若使用5bar的低壓蒸汽，每天可節約煤為：3.678*24*3.5%=3.1T，目前三級燃煤的單價為780元/T，由此算出每天可以節約3.1*780=2418元。一年按360天工作日計算，可以節約共2418*360=87萬元。 
由此可見，低于一些低壓設備，一定要使用減壓閥，將蒸汽壓力減至設備需求的壓力來運行，可以大大減少能耗。

Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規范

性能范圍

減壓閥流量系數(Cv)

主要零件材料

外形結構圖

Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規范外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規范安裝說明

①為了操作和維護方便，該鍋爐蒸汽減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質的流向與鍋爐蒸汽減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止蒸汽后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。

減壓閥是蒸汽系統中至關重要的一環，按標準合理配置并正確安裝減壓站系統閥門，可以大大降低減壓閥的故障率，減少維修費用，還可以延長其使用壽命；其次，穩定的蒸汽壓力，可有效保障安全穩定生產，并得到合格可靠的產品。

01Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規范減壓閥安裝前需要注意的問題

1、看減壓閥的銘牌參數，是否與使用工況匹配，需要核實的參數包括：閥門型號、口徑、材質（特殊工況可能需要不銹鋼材質）、連接方式（主要看法蘭標準是否一致，否則法蘭孔對不上）、工作壓力、調壓范圍（不同調壓范圍對應有2~3種彈簧選擇）、工作溫度（尤其是過熱蒸汽，務必要注意不要超溫使用）。

2、標準減壓站布置及安裝方式

2.1首先，蒸汽減壓閥必須水平安裝在管道上，并嚴格按照閥體上的箭頭方向進行安裝，且頭朝上，不能安裝在垂直管道上！！

在安裝前，務必清洗蒸汽管道系統，以防止焊渣、雜物、氧化皮等雜質流入閥內，這些雜質是導致蒸汽減壓閥失效的主要原因。

2.2 標準減壓站示意圖：請盡量按此圖來配置相關閥門

下面分別說明減壓站種每個閥門的用途及安裝要求：

A、減壓閥前3米內建議安裝汽水分離器，把蒸汽中的水分和冷凝水強制性分離出來，提高蒸汽干度，分離器底部排水口，要連接一組浮球式疏水閥（不能用熱動力圓盤式的），及時把水排走（請注意，此疏水閥前后截止閥必須常開，不能關閉！！）。

B、若未能安裝汽水分離器，則至少需要在減壓閥前管路上做一個集水井（如果疏水管道沒有做集水井，冷凝水很難直接進入到疏水管道，而是直接沖向后面的管道及減壓閥），

然后安裝一組浮球式疏水閥，并且疏水閥必須安裝旁通，開機前需打開疏水閥旁通，直至冷凝水排盡為止，否則大量冷凝水高速沖過來，強烈的水錘會破壞減壓閥，或減壓失效。

C、截止閥：減壓閥前后應該裝截止閥，一是調試減壓閥時，需要緩慢的打開截止閥，小流量調節，二是停機時也需要把減壓閥前端截止閥關閉；另外旁通截止閥強烈建議裝，方便在不停機的情況下維護減壓閥。

Tips：旁通截止閥應與減壓閥持平，或在減壓閥上方。（旁通閥不能裝在減壓閥下方，否則長期積水！）

D、Y型過濾器：減壓閥前務必安裝過濾器，兩者盡量靠近，濾網必須是100目，且應側裝（就是Y型部分與管道持平），若正裝（就是Y型在管道下方），會積水，有水錘破壞。

E、變徑管：根據前后壓力和流量選型后，大多數時候減壓閥都應該比管道小1~2級，此時，減壓閥前后需要縮徑，應選用偏心變徑管（與管道同底），不要用同心變徑管，避免冷凝水積存！

F、壓力表：前后都應該裝壓力表，調試壓力和盤查故障時都需要觀看，另外，下游壓力表應裝在減壓閥后1米處，如果壓力表緊挨著減壓閥，因蒸汽經過減壓閥內閥口時，流速會增加，其內部摩擦和湍流現象也會增強，壓力表如果太近，讀數可能存在失真。

G、安全閥：有減壓閥間距建議30D或至少1米，起跳壓力與減壓閥后設定壓力太接近，應保證適當的壓差。

2.3 減壓閥后壓力表前不要放置氣動控制閥或調節閥閥門、氣動角座閥、電磁閥、氣動球閥、氣動切斷閥等，否則所顯示壓力并非減壓后的實際壓力，而且壓力會隨著這些控制類閥門開度的變化而變化。

2.4 減壓閥前后疏水組的冷凝水管，因壓力不同，不能串到一起，否則冷凝水會回流進減壓閥。

2.5 減壓閥密封墊大多為PTFE材質，受熱后會變軟，因此，通蒸汽使用時，請務必緊固所有的螺栓（避免帶壓操作，建議臨時關閉前端截止閥幾分鐘后，再擰緊螺栓）！避免因蒸汽長期滲漏和沖蝕而導致的結合面損壞和泄漏！需緊固部位是導閥上方和下方、中蓋和底蓋。

2.6 減壓閥與后端的控制閥或開關閥，至少需要30D或1米的間距（其中D是指減壓閥口徑）。

02Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規范先導式減壓閥調試方法及注意事項

1、減壓閥出廠時為關閉狀態，安裝調試前（未供汽前）嚴禁調節調壓螺釘，否則可能損壞減壓閥或下游設備。

2、減壓閥調試前，所有的管道都必須先排污，重點是吹掃雜質和排除冷凝水。如果管道是新裝的，或已被停用了很長一段時間，管道的排污尤為重要，要特別注意這一點，確保殘留在蒸汽設備中的冷凝水和污垢清除，確保閥內的壓力和流量正常。

Tips：供汽前，疏水閥前后閥門必須打開，可同時打開疏水閥旁通快速排放冷凝水，確保減壓閥不會受到水錘沖擊，以保護減壓閥內部件，避免減壓失效。

3、檢查減壓閥上游和下游的截止閥以及旁通閥是關閉的。

4、準備調壓時，取下頂蓋，要先松開鎖緊螺母，逆時針調松調壓螺釘至松弛狀態，以確保主閥已關閉再供汽，供汽后要看到閥后壓力表顯示為0，才能開始調壓。

5、慢慢地打開減壓閥入口處的截止閥，確保減壓閥入口處的冷凝水排走，確保蒸汽不含冷凝水。

6、微微打開減壓閥出口處的截止閥。

7、把頂蓋倒過來當扳手用，用它慢慢的順時針旋轉調壓螺釘，直到出口壓力達到要求的減壓壓力，并等待幾分鐘。

8、慢慢地打開減壓閥出口處的截止閥。

9、壓力穩定后，可能需要再次微調，等調整結束后，擰緊鎖緊螺母，并裝上頂蓋。

10、緊固減壓閥閥蓋處螺栓。

11、當停機時，先關閉入口處的截止閥，再關閉出口截止閥。

Tips：直接作用式減壓閥調試則非常簡單，直接慢慢的旋轉頂部小手輪即可，非常適合用在微小流量且空間緊湊的工況。

Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規范調試減壓閥時請務必要注意：

1、千萬不要用大力扳手！！！直接用減壓閥最上面的頂蓋來調壓，頂蓋有內六方孔，倒過來就相當于一把小扳手，這樣便于控制調節的力度，避免大力扳手力度過大，使調壓螺釘出現彎曲變形，滑絲等問題，無法調壓！

2、調節閥千萬不要太快！！應慢慢的調節，邊調節邊觀看下游壓力表，是每調1barg，稍微停頓一下，避免超壓。如果超壓了（尤其時與前面壓力接近，相當于直通時），不能強行頂著高壓繼續調節！！經常這樣調節，容易出現上面說的調壓螺釘彎曲變形，甚至斷裂等嚴重問題！總之，減壓閥調壓是從0開始往上調，0-1-2...設定壓力，反之從高壓往低壓調是不行的！！

若出現超壓情況，需要先泄壓（要有排放口），然后再重新從0開始調。

3、減壓閥長時間未使用，或一直正常使用，因減壓后壓力很穩定，相當于調壓螺釘長時間沒動過，難免會有生銹，此時若需調節，應先潤滑除銹，非常小心謹慎、慢慢的嘗試調節，看是否調得動？

若調節非常困難或銹死，螺牙咬住動不了，則應該繼續想辦法耐心的潤滑除銹后再調。若調壓螺釘不慎變形或滑絲，則需要同時更換調壓螺釘和導閥上蓋（當然也有另一種快速解決方法：更換一個更粗的調壓螺釘，并重新攻絲即可）。

Tips：調壓螺釘屬于典型的小零件大作用，建議盡量按規范操作，就可避免因等待購買零配件而影響生產的麻煩。

　高壓安全閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩定。蒸汽減壓閥出廠時，調節彈簧處于未壓縮狀態，此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態，使用時按順時針轉動調節螺釘，壓縮調節彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質流向閥后。同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片上移壓縮調節彈簧，付閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低于調定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。

　　蒸汽減壓閥在管道中一般應當水平安裝。蒸汽減壓閥是氣動調節閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。

　　蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。

　　蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統值;即使在或者最小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。

　　蒸汽減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM

　　蒸汽減壓閥安裝使用注意事項：

　　減壓閥Y43H-16，備有0.05～0.4MPa，Y43H-25，備有1～1.6MPa，Y43H-40，備有1～1.6MPa，1.6～2.5MPa調節彈簧，Y43H-64，備有1～3MPa調節彈簧，出廠時閥內裝有0.1～1MPa,彈簧，其余隨閥附帶，用戶可根據所量的出口壓力值選裝。

　　按裝蒸汽彈簧式安全閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。

　　蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。

　　減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

　　減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。

　　安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1000毫米。

　　一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。

　　減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%